Автоматическая моечная станция представляет собой оборудование, предназначенное для мойки упаковочных автоматов и технологического оборудования, такого как гигиеничные трубопроводы, танки, асептические танки, теплообменники и так далее.
Принцип работы
Безразборная мойка производится за счет циркуляции воды и моющего средства внутри объекта. Весь процесс нагрева воды и моющего средства производится в линии с помощью пластинчатого (трубчатого) теплообменника во время циркуляции внутри модуля.
Раствор моющего средства циркулирует через бак моющего средства. После мойки раствор направляется обратно в танк для повторного использования.
При мойке танков возвращение моющего раствора обеспечивают насосы откачки.
Станция позволяет вести мойку одновременно по нескольким независимым друг от друга контурам.
Система управления процессом мойки трубопроводов и танков обеспечивает качественную мойку. Для этого обеспечивается стабильность следующих параметров:
1. Температуры мойки:
- при мойке резервуаров и трубопроводов температура мойки при щелочном и кислотном растворах должна быть постоянной и равна 65-70 °С;
- при дезинфекции горячей водой температура мойки должна быть 90-95 °С;
- при промывке температура воды должна быть 30-35 °С;
- величина этих параметров устанавливается технологом цеха.
2. Концентрации растворов:
- промывка моющим раствором NaOH не ниже 0,8% (типовое значение 1%);
- промывка моющим раствором HNO3 не ниже 0,8% (типовое значение 1%);
- величина концентрации моющих растворов автоматически корректируется при ее снижении;
3. Поток подачи моющих растворов с ограничением максимального давления на выходе (для предотвращения выхода из строя насосов подачи и моющегося оборудования, величина максимального давления задается).
Программа, обеспечивающая визуализацию технологического процесса мойки по любому из контуров, отражает полную картину процесса мойки с отображением:
- типа текущей операции;
- температуры на выходе из нагревателя и давления на выходе контура;
- температуры и концентрации моющих растворов на возврате контура;
- состояния клапанов (изменение цвета изображения клапана);
- состояния насосов (изменение цвета изображения насоса).