Емкостное производство

Основное направление нашей компании – производство емкостей. В настоящий момент мы выполняем работы «под ключ», т.е. с разработки проекта до выпуска готового изделия с последующим техническим обслуживанием. Учитывая направление нашего производства, особое внимание уделяется разработке и внедрению передовых и прогрессивных технологий в пищевой промышленности. Обеспечение условий, оптимальных для производства продукции

Производство емкостей обеспечивает оптимальные условия для исходного сырья с целью получения максимального выхода конечного продукта нужного качества. Заквасочники и другие емкости брожения оснащаются целым комплексом дополнительных систем, предназначенных для создания и поддержания условий, оптимальных для полноценной жизнедеятельности биологической закваски. Заквасочники нашего производства соответствуют всем предполагаемым требованиям.

Наши емкости брожения применяются для переработки различных продуктов. Поддержание оптимальных параметров обеспечивается контролем и постоянным поддерживанием необходимой температуры и давления, и обеспечением непрерывного перемешивания продукта (если это требуется). Производство емкостей учитывает различные способы подогрева и поддерживания нужной температуры продукта:

паровой или водяной обогрев, электрические ТЭНы, комбинация различных источников.

Емкости брожения и заквасочники нашего производства оборудуются перемешивающими механизмами от мировых производителей, занимающих лидирующие позиции в этом направлении.

Возможности нашего производства:

  1. Изготовление емкостей любых габаритных размеров (нестандартное оборудование)
  2. Оснащение емкостей датчиками различных производителей в зависимости от пожеланий заказчика.
  3. Оснащение емкостей собственными перемешивающими устройствами, а также перемешивающими устройствами ведущих производителей, таких как, Alfa Laval.
  4. Изготовление емкостей, работающих под давлением
  5. Изготовление емкостей всех классов опасности
  6. Высокое качество исполнения

 

Сферы применения наших емкостей :

Молочная промышленность

  1. — Емкости для хранения сырого молока
  2. — Емкости смешения
  3. — Танки хранения сырых сливок
  4. — Емкости хранения пастеризованного молока
  5. — Емкости ультраклин для хранения пастеризованного молока
  6. — Стерильный танк (стеританк) для хранения пастеризованного молока
  7. — Емкости ферментации КМП
  8. — Заквасочники
  9. — Жиротопки
  10. — Буферные емкости для питьевой воды
  11. — Емкости СИП
  12. — Балансные емкости (баки)
  13. — Деаэраторы
  14. — Сыроизготовители
  15. — Твороженные котлы
  16. — ВДП или ванны длительной пастеризации

 

Производство сока

  1. Химическая промышленность (бытовая химия)
  2. Производство безалкогольных и слабоалкогольных напитков
  3. Производство кетчупов, соусов, растительных масел и т.д.
  4. Производство вина
  5. Ликероводочная промышленность
  6. Мясная промышленность
  7. Кондитерская промышленность

 

Ванны длительной пастеризации

Предназначены для тепловой обработки молока, приготовления кисломолочных продуктов.

Ванны состоят из внутренней ванны, заключенной в корпус и наружную облицовку. Нагрев продукта в емкостях осуществляется путем подачи пара в рубашку, предварительно заполненную водой. Охлаждение продукта в ваннах длительной пастеризации осуществляется путем подачи холодной воды в рубашку и змеевик ледяной воды ленточного типа по наружной поверхности ванны внутренней. Эффективное перемешивание в процессе тепловой обработки в емкостях длительной пастеризации обеспечивается мешалкой.

Перемешивание продукта  осуществляется мешалкой лопастного типа, вращающейся от мотор-редуктора.

Пульт управления на емкостях длительной пастеризации позволяет задавать и поддерживать автоматически необходимые режимы работы. В зависимости от выбранного режима возможны следующие технологические процессы: нагревание и пастеризация продукта в ваннах длительной пастеризации с автоматическим поддержанием температуры в течение заданного времени, термостатическая выдержка или хранение продукта, охлаждение продукта, перемешивание продукта независимо от проводимого режима.

Все детали ванн ВДП, соприкасающиеся с продуктом, выполнены из стали AISI 304. 430.

Ванны изготавливаются рабочим объемом:

200, 350, 600, 1000, 2000, 2500 л.1